Carga y descarga de presa de caramelos con transportadores neumáticos Delfin
EXIGENCIAS DEL CLIENTE

CARGA Y DESCARGA DE la presa

Es vital, al cargar o descargar la prensa de comprimidos, mantener un entorno de trabajo seguro para el personal, al tiempo que se garantiza una producción eficiente y se reduce el peligro de separación y contaminación del material. Mediante la gestión de la velocidad de transporte y la protección de la entrada del producto, los comprimidos acabados pueden salir de la máquina con suavidad y sin residuos.

La manipulación manual u otras técnicas de manipulación de materiales para alimentar el compresor o recuperar el material en la salida no siempre son adecuadas para conservar el producto y mantener el lugar de trabajo seguro y limpio al mismo tiempo.

CASOS DE ESTUDIO

TRANSPORTE PARA LA ALIMENTACIÓN DE LA PRESA DE CARAMELOS

El cliente, un fabricante de caramelos, carga el compresor manualmente y por encima de la cabeza, con alto riesgo de caídas y lesiones por levantar pesos considerables. Al verter las cargas manualmente, el producto genera fluctuaciones de peso con grandes inexactitudes y rechazos. La nube ascendente también produce contaminación ambiental y un mal funcionamiento del compresor, que puede no manejar una carga excesiva de producto en poco tiempo.

Con el sistema Delfin, los caramelos se recogen con una lanza sumergida en el interior de la bolsa y se descargan en el compresor. Este proceso de trabajo está totalmente automatizado, lo que aumenta la productividad de la línea. La carga automática del compresor permite mantener el peso, en este caso del caramelo individual, en un rango muy preciso sin que se produzcan rechazos.

El producto transferido, al ser canalizado en un circuito cerrado, no tiene forma de dispersarse en el medio ambiente. En este caso, tampoco el departamento de productos ha sufrido gravámenes adicionales.

 

CARACTERÍSTICAS

  • Máquina totalmente accionada por aire comprimido (certificable ATEX zona 22 y 21) completa con armario neumático
  • Alto nivel de vacío generado por el eyector Venturi 
  • Todas las piezas en contacto con el producto son de acero inoxidable AISI 304 pulido con juntas de calidad alimentaria certificadas por la FDA (acabado externo satinado/pulido interno)
DESCARGAR CASO DE ESTUDIO
Carga y descarga de sorbitol en la presa con transportador neumático

VENTAJAS Y BENEFICIOS

  • Eliminación de los riesgos de accidente de los operarios
  • Automatización completa del proceso de producción
  • Aumento de la productividad de la línea
  • Mayor precisión en el peso del producto final
  • No hay residuos de productos ni contaminación ambiental
  • No hay contaminación del producto
  • Entorno operativo libre de desorden
  • Instalación, funcionamiento, higienización y mantenimiento sencillos

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